数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，使用数控车床可以提高加工效率，创造更多的价值，数控车床的出现使企业摆脱了落后的加工技术。

数控车床的加工工艺与普通车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一种装夹，连续自动加工完成所有的车削过程，应注意以下几个方面。

对于高效的金属切削，加工材料、刀具、切削条件是三个主要因素，这些因素决定了加工时间、刀具寿命和加工质量，一种经济有效的加工方法是切削条件的合理选择。

切削条件的三个因素切削速度、进给和切削深度直接导致刀具损坏。

随着切削速度※的增加，刀尖温度升高，导致机械、化学和热磨损。增加20%的切削■速度，刀具寿命减少1/2。

进给条件与刀具磨损之间的关系很小，进料时，切削温度升高，后磨损。对刀具的影响比切削速度小。虽然切削深度对刀具的影响不如切削速度和进给量大，但在小切削深度切削时，切削材料产生的硬化层，也会影响刀具的寿命。用户█根据材料、硬度、切割状态、材料类型、进给量、切割深度等选择切割速度。根据这些因素选择适合的加工ㄨ条件，理想状态是有规律、稳定的磨损达到寿命。

在实际操作中，刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热等有关。在确定加工条件时，要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等耐火材料，可以使用冷却剂或硬质刀片。